ماكينة صنع الفودكا

 يُنسب الفضل إلى لقطات الوعاء في وجود تأثير تقريب واضح وإضافة شخصية، لذلك ليس من قبيل الصدفة أن العديد من الفودكا "البوتيكية" مثل Ketel One تشتمل على وعاء لا يزال في طور التشطيب كجزء من عملية الإنتاج الخاصة بها.

 لا يزال غسول التقطير (البيرة) في وعاء ينتج سائلًا يحتوي على نسبة كحول تصل إلى حوالي 21٪ كحول من حيث الحجم. يمكن استخدام التقطير اللاحق لزيادة قوة نواتج التقطير إلى 70٪ كحول من حيث الحجم وهذه هي بالضبط الطريقة التي يتم بها صنع ويسكي الشعير حتى يومنا هذا. تم أيضًا تصنيع الفودكا بهذه الطريقة، ولكن نسبة الكحول 70% تعني أن هناك 30% شوائب، وفي حين أن هذا أمر مقبول، بل وحتى مرغوب فيه بروح ستنضج بسبب التعتيق لمدة لا تقل عن أربع سنوات في براميل من خشب البلوط، فإن هذه العملية ستنتج جميلة الفودكا الخام.

 لا يزال التقطير التجزيئي الحديث في العمود قادرًا على إنتاج كحول بنسبة تصل إلى 95.6% من الكحول، وفي العصر الذي يتم فيه الإشادة بالفودكا بسبب "نظافتها" و"نقاوتها"، لذلك عادةً ما يتم استخدام اللقطات العمودية من نوع أو آخر في إنتاج الفودكا. في الإنتاج المبكر للفودكا، قبل اختراع التقطير العمودي، تم استخدام طرق مختلفة للترشيح في محاولة لزيادة تنقية نواتج التقطير.

 لا يزال إنهاء ناتج التقطير النقي جدًا بالفعل في وعاء نحاسي يساعد في إنتاج نواتج التقطير أكثر ليونة، ويقول البعض إنها "أكثر سلاسة". يلعب النحاس الذي يتم تصنيع اللقطات منه دورًا كيميائيًا في هذه العملية لأنه يعمل كمحفز لتعزيز تكوين الاسترات التي تضفي نكهة الفواكه المرغوبة على الروح. يتفاعل النحاس أيضًا بشكل مضحٍ لإزالة مركبات الكبريت غير المرغوب فيها - تلك هي تلك التي تنبعث منها رائحة أعواد الثقاب والمصارف والبيض الفاسد والضرطات والملفوف - ولا يصنع أي منها فودكا جذابة.

 يساعد النحاس على تحويل مركبات الكبريت ذات الرائحة الكريهة إلى كبريتات النحاس (كبريتات النحاس الأمريكية) التي يمكن إزالتها بسهولة وملح النحاس (CuSO4•5H2O). تكون كبريتات النحاس (عندما تكون في شكلها الخماسي هيدرات) زرقاء زاهية، وعند زيارة معمل التقطير، غالبًا ما يمكن رؤية رواسب زرقاء على أنبوب التدفق من المكثف (أو داخل خزنة الكحول). يتم تنظيف اللقطات بمحلول كاوي خفيف بين الحين والآخر لإزالة الكبريتات.